تماس بگیرید
از فلنج کور گرفته تا فلنج گردندار جوشی، فلنج روکار ، فلنج جوش محفظهی تا اریفیس فلنج همگی براساس استاندارد ASME / ANSI B16.5 با درجه بندی 150 تا 5000 Psi و با استفاده از فولاد با آلیاژهای متنوعی همچون کربن ، ضد زنگ، ضد خوردگی و روکشهای مقاوم اینکونل از جنس نیکل با قطرهای نیم تا 48 اینچ در نیکان تک ارائه می شود.
اتصال لولهها در محل تقاطع میتواند به روش جوش دادن باشد، اما راهحل منطقیتر استفاده از قطعهای به نام فلنج است. فلنج باعث میشود امکان اعمال تغییرات و نگهداری برای این نقاطت به وجود بیایید، درحالی که وقتی از جوش استفاده میکنیم، درصورت نیاز برای اعمال تغییرات لازم است که کل لولهکشی را تغییر دهیم یا حداقل تغییرات شدیدی در محل قطع اعمال کنیم که منجر به اصلاح لولهکشی از محل سابق میشود، اما در صورت استفاده از فلنج اعمال تغییرات صرفا از محل جدید خواهد بود. از سوی دیگر باتوجه به اینکه لولهها سایز استانداردی دارند، میتوان اقدام به ساخت فلنجهایی براساس ابعاد آنها کرد که خود از ابعاد لوله تبعیت میکنند. در واقع مزیت اصلی استفاده از فلنج را قابلیت جداسازی میدانند که باعث توقف روند برشکاری و جایگزین شدن بستن مهرهها به جای جوشکاری میشود.
برای کاهش هزینههای تولید برخی از تولیدکنندگان اقدام به تولید فلنجهای غیراستانداردی میکنند که امکان پیگیری متریال و شیوه ساخت آنها وجود ندارد، اما نیکان تک ایرانیان صرفا اقدام به واردات محصولاتی میکند که از استانداردهای لازم برای تولید این محصول برخوردار هستند، اما در اینجا به برخی از این استانداردها اشاره میکنیم.
همانطور که آوردیم میزان تحمل فشار موجود در داخل لوله روی طراحی و جنس محصول درنظر گرفته میشود اما برای این کلاسبندی از سه معیار استفاده میشود:
در چهارمین موردی که برای استانداردسازی فلنج یادآور شدیم، لازم بود که طراحی و سطح مقطع این قطعه روی آن درج شود. هیچ تولیدکننده این الزام را به وسیله الاعم و اشکال انجام نمیدهد، بلکه تمام فلنجها به ۱۱ نوع اصلی تقسیم بندی میشوند. که در ادامه آنها را معرفی خواهیم کرد.
موارد بعدی به فلنجهایی میپردازد که از جنس پلیاتیلن ساخته شده است، تمام این موارد با استفاده از روش جوش لببهلب پیادهسازی میشوند.