در ابتدا به تعریف گسکت یا Gasket میپردازیم که ترجمه آن در برخی از منابع درزبند و در برخی از موارد واشر آببندی گفته میشود که جهت جلوگیری از نشتی بین دو جسم سخت استفاده میشود. جنس این قطعه از موادی همچون لاستیک، فلز، نمد، مقوا، فایبرگلاس، سیلیکون یا بسپارها است،اما در برخی از کاربردهای خاص از گسکتهای آزبستی نیز استفاده میشود. در همین ابتدا لازم است به یک اشتباه رایج بپردازیم که به گسکتها واشر میگویند، این در حالی است که وظیفه واشرهای درزبندی دو قطعه بسته شده نیست، بلکه به غیر از آببندی باعث توزیع نیروی وارد شده در پیچ و مهره میشود. گسکتها باتوجه به محل استفاده میتواند خواص ویژهای همچون نسوز بودن داشته باشند که از مواد پنبهای، نمدی یا سرامیکی برای ساخت آن استفاده میشود.
انواع گسکت را میتوان براساس محل و شرایط استفاده میتوان ساختار بندی کرد.
با استفاده از آزبست یا فیبر و سایر جنسهای ارزان قیمت مشابه گسکتهایی استفاده میشود که ارزانترین و پرمصرفترین نوع به حساب میآیند که پس از قرار گرفتن یک لایه از آنها بین دو قطعه، اقدام به بریده کردن آنها برای نمونهسازی میکنند.
وقتی از مواد باکیفیتتری همچون مواد کربنی یا گرافیتی برای ساخت گسکت صفحهای استفاده شود، عنوان درزبند جامد به آنها تعلق میگیرد.
در سیستمهای لولهکشی این نوع از گسکت بیشترین کاربرد را دارد. برای ساخت این درزبندها از حلقههای فلزی استفاده میکنند که در میان آنها از مواد سختی همچون گرافیت استفاده میشود. جنس فلز استفاده شده معمولا نزدیک به سایر قطعاتی است که قرار است درزبندی شود.
در تابههای دو طرف از این نوع درزبند برای ساخت محیط شبیه به خلا استفاده میشود که باعث پختوپز بدون آب و روغن میشود.
شاید مهمترین کاربردی که باعث ایجاد شبه در نامگذاری واشر و درزگیر به عنوان ترجمه گسکت به کار گرفته میشود، درزبندهایی است که بین سرسیلندر موتور وسائل نقلیه و بلوک سیلندرها قرار میگیرد. وظیفه این گسکت جلوگیری از نفوذ مسیر ورودی روغن و آب به عنوان دو خنککننده قطعات موتور است.
برای ساخت گسکتهای صنعتی که قرار است در صنایع نفت، گاز یا مخزن گازهای تحت فشار استاندارد ASME B16/20 توسط انجمن مهندسان مکانیک آیالاتمتحده درنظر گرفته شده است.
دستهبندی که میتوان این قطعه را براساس آن تقسیم کرد، نوع کاربری آنها است:
یکی از اصلیترین دلایلی که باعث میشود به سمت استفاده از گسکتها برویم، ایجاد مقاومت در برابر نشتی یا حضور مایعات داخل محیط دیگری است. برای این کار پیشنهاد میشود که از درزگیرهای لاستیکی استفاده شود که مقاومت بالایی ایجاد میکنند. اما در مواردی که مایعات شیمیایی در حال گذر هستند مواد ویتون «Viton» کارایی بالاتری نشان میدهند. اما برای صنایعی همچون سوخت و روغنها از مواد نیتریلی استفاده میشود.
برخی از محیطهای عملیاتی باید از حضور گردوخاک و حتی کوچکترین جریان هوا مبری باشند. در بسیاری از کارخانههای تولید قطعات الکترونیکی از اتاق ایزولهای برای این کاربرد استفاده میشود. به طور کلی درزبندی محیط در زمان نصب قطعات هم کاربرد دارد. گسکتهای فومی برای استفاده در میان درز درها بهترین نمونه از این نوع به حساب میآیند.
لرزش همراه با صدا ایجاد فرکانس میکند که به غیر از مزاحمت صوتی باعث کاهش طول عمر قطعات میشود.برای جلوگیری از خروج حجم زیادی از انرژی هدر رفته یا ایجاد آسیب در قطعات از مواد ضدلرزش استفاده میشود که کاربرد زیادی در بست لولهها یا ساختار بلبرینگهای دارد.
تکنولوژی امروز کمک زیادی به کسب اطلاعات درباره تجهیزات کارخانهای و نیاز آنها نسبت به جلوگیری از ایجاد آسیب وارد شده به واسطه ضربهها به خاطر افزایش حساسیت ارائه میکنند. یکی از بهترین راهها برای جلوگیری از این ضربهها استفاده از مایعاتی است که به عنوان گسکت در میان قطعات صنعتی ماشینها استفاده میشوند. سوئیچهای برقی نیز ذر برخی از شرایط برای افزایش اطمینان از حفاظت در برابر ضربه و نفوذ از گسکتها استفاده میشود.
گسکتهای مخصوص لوله کشی، که به عنوان گسکت فلنج نیز شناخته میشوند از مواد مختلفی همچون لاستیک، مواد غیر آزبستی و گرافیت ساخته میشود. این نوع از گسکتها در دو حال فول فیس (همراه با حفره پیچها) و حلقهای داخل پیچها در این صنعت ساخته میشوند.
این نوع به طور کامل یک فلنج را پوشش میدهند. تشخیص آنها به سادگی از طریق قرار داشتن محل عبور پیچها از میانشان امکانپذیر است.
هانطور که از نام آنها مشخص است این نوع گسکت اقدام به درزبندی هر پیچ به طور جداگانه میکند. آنها درست در دور محل قرارگیری پیچها قرار گرفته و باعث امن کردن محل اتصال نسبت به نشتی گاز یا مایع عبوری میشوند.
بسته به موارد مختلفی همچون جنس لوله، موادی که از داخل لوله عبور میکند و بسیاری از موارد دیگر لازم است متریال صحیحی برای ساخت گسکتها استفاده شود. باتوجه به حساسیت بالای این قطعه نیکان تک ایرانیان اقدام به تهیه این قطعه از بهترین تامینکنندگان کرده است. مشاوران ما آمادگی دارند تا در کنار شما قرار گرفته و بهترین درزبندی را با استفاده از گسکتها برای قطعات شما ایجاد کنند.